(以下簡(jiǎn)稱(chēng)平臺(tái))在出廠前均已檢驗(yàn)調(diào)試，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，用戶(hù)使用時(shí)請(qǐng)按以下步驟操作。
1、檢查：平臺(tái)初次使用時(shí)(經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸或放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng))要認(rèn)真檢查液壓管路，電器系統(tǒng)，確保液壓管路，接頭無(wú)滲漏及電器線路無(wú)松動(dòng)后方可使用。
2、打開(kāi)支腿：支腿應(yīng)全部打開(kāi)到擋板位置，并支撐在堅(jiān)實(shí)的地面上，必要時(shí)可使用枕木，通過(guò)支腿絲桿調(diào)至水平(目測(cè)即可)。
警告：未撐支腿，嚴(yán)禁使用！
3、試車(chē)：
(1)點(diǎn)、按平臺(tái)下方電盤(pán)箱上的“起升”控制按鈕，當(dāng)升高到5米左右高度時(shí)按下電盤(pán)箱上的“停止”按鈕，檢查液壓管路、各接頭及電器線路有無(wú)滲漏及刮、壓現(xiàn)象，確保平臺(tái)縱向垂直后(目測(cè)即可)方可繼續(xù)起升到平臺(tái)的最大高度。平臺(tái)初次使用或更換使用地點(diǎn)時(shí)必須重復(fù)此步驟。
(2)點(diǎn)、按平臺(tái)下方電盤(pán)箱上的“下降”控制按鈕，平臺(tái)下降。
4、升降作業(yè)：平臺(tái)經(jīng)過(guò)第3步試車(chē)作業(yè)1-3次后，確認(rèn)無(wú)異常方可進(jìn)行升、降工作。
(1)當(dāng)平臺(tái)載物作業(yè)時(shí)，貨物的重心應(yīng)處于工作臺(tái)面的中心位置，平臺(tái)升、降過(guò)程中禁止移動(dòng)貨物。
(2)當(dāng)平臺(tái)載人作業(yè)時(shí)，工作臺(tái)護(hù)欄的活動(dòng)門(mén)必須關(guān)牢鎖緊，防止人、物墜落，平臺(tái)升降過(guò)程中禁止走動(dòng)、晃動(dòng)。
(3)當(dāng)平臺(tái)停止在某個(gè)高度作業(yè)時(shí)，必須按下工作臺(tái)上的“三聯(lián)”控制手柄的“停止”按鈕鎖住平臺(tái)，以防止下方的誤操作。
(4)作業(yè)完畢后，點(diǎn)、按“下降”控制按鈕時(shí)平臺(tái)回落到原始高度，按下停止控制按鈕，斷開(kāi)與平臺(tái)連接的電源，收回支腿將平臺(tái)妥善存放。
平臺(tái)在使用時(shí)，根據(jù)客戶(hù)的不同工作需求，有以下幾種不同的控制形式，現(xiàn)將其操作方法介紹如下，供使用時(shí)參考：
◆ 電動(dòng)上、下控制系列
(1)點(diǎn)、按平臺(tái)下方電盤(pán)箱上的“起升”控制按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，齒輪泵動(dòng)作，平臺(tái)升起。
(2)點(diǎn)、按平臺(tái)下方電盤(pán)箱上的“下降”控制按鈕，電磁鐵吸和電磁閥動(dòng)作，平臺(tái)下降。降至原始高度后，按“停止”按鈕，斷開(kāi)電磁鐵電源。
◆ 手、電兩用控制系列
(1)將集成塊上的“截止閥旋鈕”順時(shí)針?lè)较驍Q緊，按下控制箱上的“起升”控制按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，齒輪泵動(dòng)作，平臺(tái)開(kāi)始上升，按下控制箱上的“停止”電機(jī)關(guān)閉，平臺(tái)停止?；蛘哂檬秩簞?dòng)手壓泵的加長(zhǎng)桿，平臺(tái)會(huì)慢慢上升。
(2)按下控制箱上的“下降”控制按鈕，平臺(tái)開(kāi)始下降?；蛘邔⒓蓧K上的截止閥旋鈕逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，系統(tǒng)會(huì)放油，平臺(tái)下降，下降速度可根據(jù)工作需要通過(guò)旋轉(zhuǎn)“截止閥按鈕”進(jìn)行微調(diào)。
◆ 柴油機(jī)控制系統(tǒng)
(1)將分配器“截止閥旋鈕”順時(shí)針?lè)较驍Q緊，“換向手柄”處于位置①，啟動(dòng)柴油機(jī)待柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后迅速將“換向手柄”拉到位置②；齒輪泵動(dòng)作，使平臺(tái)升起，將“換向手柄”推回到位置①，平臺(tái)停止上升。
(2)平臺(tái)升高到最大高度后下降時(shí)，“換向手柄”應(yīng)處于位置①，將分配器上的“截止閥按鈕”逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，系統(tǒng)回油，平臺(tái)下降。降至原始高度后，將柴油機(jī)熄火。
◆ 電瓶式系列
(1)點(diǎn)、按平臺(tái)下方電盤(pán)箱上的起升控制按鈕，電機(jī)啟動(dòng)，齒輪泵動(dòng)作，使平臺(tái)升起，
(2)點(diǎn)、按平臺(tái)下方電盤(pán)箱上的下降控制按鈕，電磁鐵吸和電磁閥動(dòng)作，平臺(tái)下降。降至原始高度后，按停止按鈕，斷開(kāi)電磁鐵電源。
初次使用時(shí)點(diǎn)品應(yīng)充足電【4-6小時(shí)】
長(zhǎng)時(shí)間放置不用時(shí)每次充電間隔不得超過(guò)90天
每次使用完畢后或電瓶指示燈暗時(shí)應(yīng)充電
保持電解液在電瓶安全線中間位置
當(dāng)電解液低于安全線最低位置時(shí)應(yīng)加入蒸餾水
日常保養(yǎng)及維護(hù)
該設(shè)備應(yīng)由培訓(xùn)過(guò)的專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作及日常維護(hù)工作。
液壓油每半年更換一次。冬季用32抗磨液壓油，夏季用46抗磨液壓油。
設(shè)備不用時(shí)，要妥善存放，要加防塵罩，并撐起支腿，嚴(yán)禁室外存放。
根據(jù)平臺(tái)使用頻率每周或每年進(jìn)行一次檢查、維護(hù)。
【1】檢查平臺(tái)各鏈接處銷(xiāo)軸螺母有無(wú)松動(dòng)、脫落
【2】檢查液壓管路有無(wú)破裂，各接頭有無(wú)漏油、松動(dòng)
【3】檢查液壓管路有無(wú)虛接、裸露
【4】檢查電盤(pán)箱各接頭有無(wú)松動(dòng)，指示燈工作是否正常
【5】檢查電氣、液壓閥塊各控制柄、按鈕操作是否靈活
【6】檢查平臺(tái)上、下限位開(kāi)關(guān)有無(wú)松動(dòng)、損壞
【7】檢查平臺(tái)支桿銷(xiāo)軸及油缸銷(xiāo)的潤(rùn)滑狀況，并注入足夠的潤(rùn)滑油
【8】保持平臺(tái)上、下滑道經(jīng)常處于潤(rùn)滑狀態(tài)，滾輪與滑道不得出現(xiàn)干摩擦
注意事項(xiàng)
【1】升降平臺(tái)升、降作業(yè)時(shí)，工作臺(tái)面應(yīng)保持水平及支桿叉架組縱向保持垂直狀態(tài)。
【2】室外作業(yè)時(shí)，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)嚴(yán)禁使用。
【3】平臺(tái)在升降過(guò)程中，嚴(yán)禁一切人員攀爬。
【4】支腿未撐牢，禁止升、降作業(yè)。
【5】平臺(tái)升起后，回落到原始高度之前，禁止移動(dòng)。
【6】平臺(tái)使用過(guò)程中嚴(yán)禁超高、超負(fù)荷運(yùn)行。
【7】平臺(tái)載貨升、降過(guò)程中，貨物不得移動(dòng)。
【8】平臺(tái)載人升、降過(guò)程中，不得走動(dòng)、晃動(dòng)。
【9】液壓油應(yīng)保持清潔，不得混入水及其它雜志。
【10】當(dāng)平臺(tái)出現(xiàn)故障無(wú)法正常工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷動(dòng)力源。
【11】嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作，非專(zhuān)業(yè)人事不得拆卸、調(diào)整液壓閥塊及電器元件。
【12】設(shè)備需要維修時(shí)，應(yīng)將平臺(tái)升起頂牢后方可進(jìn)行。